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Rectificado de precisión industrial
Respuestas claras sobre nuestros procesos de rectificado, lapeado y torneado CNC para componentes de turbinas hidráulicas.
Trabajamos con tolerancias inferiores a 0.01 mm en rectificado cilíndrico de alta fidelidad. Para componentes críticos como ejes de turbina Kaplan o Francis, garantizamos concentricidad y redondez dentro de 0.005 mm, siempre con verificación dimensional certificada.
Nuestro torno vertical CNC admite piezas de hasta 4 metros de diámetro y 6 metros de altura, con capacidad de carga de 8 toneladas. Esto cubre la mayoría de rotores, bridas y carcasas de turbinas hidroeléctricas industriales.
El lapeado mecánico es un proceso de abrasión controlada que elimina deformaciones superficiales y logra planitudes de hasta 0.005 mm con acabados Ra 0.2 µm. Se recomienda en bridas de acoplamiento, superficies de sellado y apoyos de ejes donde se requiere estanqueidad absoluta o eliminación de fatiga térmica.
Realizamos rectificado tanto en nuestro taller como in situ, dependiendo del tamaño y accesibilidad del componente. Para ejes de gran longitud o turbinas ya instaladas, desplazamos nuestro equipo técnico con rectificadoras portátiles y sistemas de lapeado móvil.
Entregamos un informe técnico completo que incluye certificado de control dimensional con mediciones antes y después del proceso, registro de tolerancias alcanzadas, tipo de abrasivo utilizado y condiciones de operación. Todo firmado por nuestro ingeniero responsable.
El plazo típico para un eje de 8 metros con rectificado cilíndrico y lapeado final es de 5 a 7 días hábiles, incluyendo preparación, mecanizado, control de calidad y embalaje. Para casos urgentes podemos coordinar un plan acelerado sin comprometer las tolerancias.
No somos un taller generalista. Trabajamos exclusivamente con componentes de turbinas hidráulicas, donde la concentricidad y el acabado superficial definen la vida útil del equipo.
Nuestras máquinas operan con tolerancias inferiores a 0.008 mm en piezas de hasta 10 metros. Cada décima cuenta cuando un eje gira a 600 rpm bajo toneladas de presión hidráulica.
Usamos abrasivos de diamante en un proceso de lapeado que alcanza planitud de 0.005 mm y rugosidad Ra 0.2 µm. Esto elimina fugas en bridas y mejora la eficiencia del conjunto turbina-generador.
Disponemos de un torno vertical CNC con capacidad para piezas de 5 toneladas y 3.5 metros de diámetro. Realizamos desbaste y acabado en la misma máquina, con verificación por palpador sin desmontar la pieza.
Cada componente sale con un informe de medición que incluye concentricidad, cilindricidad y rugosidad. Nuestros clientes reciben trazabilidad total sin depender de laboratorios externos.
Hemos rectificado ejes, bridas y rotores para más de 40 centrales hidroeléctricas en Argentina y Chile. Conocemos las particularidades de cada diseño y los protocolos de cada fabricante.
Una parada de turbina cuesta miles de dólares por día. Organizamos turnos dobles y coordinamos la logística para devolver el componente en el tiempo prometido, sin apurar los procesos críticos.